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先进创新探索实例

来源:本站 发布时间:2013-10-31 9:58:57

       自2011年12月底,经过机电组各位同仁的辛勤努力,细致的观察,大大小小共完成十几项技术改革,经过一段时间的运行观察,有效降低事故率及劳动量,改善运营成本,下面扼要说明下改革内容,及运行效果。

一、机口成型

       12年4月,机电组在黄总(时任生产部长)的提议和支持下进行机口成型方面的实验和改造。

       经过观察和分析,我们的机口四壁误差较大,表面用普通的耐磨焊条修补比较粗糙,严重影响四周流速。烂坯现象较为严重,流速极不易掌握。通过不断的实验和构思,最后确认以耐磨板镶嵌机口内壁,通过调整蕊杆支架来调整流速。字12年4月改造使用以后,效果较为理想。在原料塑性合适的情况下,不但烂坯现象很少发生,砖坯壁厚也可做到更薄。

二、切坯的技术改善

       我们从原厂购买的切坯系统,每次切坯五块,每分钟大约16条左右。经过机电组全体的测量与分析认为完全能够再多加一块,这样每小时可以多切近一窑车砖坯。另外,由于推坯板结构不合理,严重弯曲变形,致使所切砖坯变形也是一个必须解决的问题。改造第一步加长推坯板并整形加固,加长泥条托班调整平整度,重新定条。随后进行试运行并观察问题。

       经过几天的试运行发现在泥条过软时,推坯板在泥条后背打出很 明显的痕迹,于是进行第二步的修改。降低推坯板衬板,加大推力面,调整泥条托板平整度,调整泥条进条角度,减少摩擦力。随后进行二次试生产,效果理想。

三、切条系统的改造

       13年四月份,由于圆滑切条机严重老化,切条速度下降跟不上现在的生产速度。原有切条机已经在09年被改造过一次。那次主要是改造定尺系统。原有切条系统已经失去改造意义。经过机电组全体同事的讨论分析及现场揣摩,在原有定尺系统的基础上,借鉴切条机厂家的试验和产品,结合实际决定重新制作切条机系统。

       一次次的修改草图、量取数据、焊接机架、委托车床加工零部件,终于在数日后进行线下调试,半个月后进入切条系统进行生产运行实验。至今运行情况良好、故障率低、维修方便,使用效果良好。同时,安全性有显著提升。

四、主机气动离合系统的改造

       主机气动离合,是一种气动原件,受力距和气压影响大,在气压不足、力距增大的情况下,极易出现主动片和从动片打滑起热现象,进而烧坏气囊和摩擦片。更换相当麻烦,要三到四人两到三个小时才能维修完毕,而烧坏现象时有发生。

       在了解上述情况后,决定加装气压控制系统,以杜绝气压压力不足情况下气动离合打滑现象。自12年11月份改造以来,至今未发生一起晒坏气动离合现象,效果理想。

       另外,自11年12月以来,机电组对许多老问题老毛病进行整改维修多次,大大加强了设备的运行保障,减少生产中的质量问题及安全问题,现在看来真个整改项目都有非常好的效果。

       机电设备不但关乎生产效率、生产质量、安全等问题,更关乎着一个生产企业的发展壮大,如何更合理的利用机电设备,减少运营成本是一个生产型企业必须长期关注、强抓狠抓的大问题。同样,我们机电组索然解决了一些问题,但以后的任务会更重、更难。我相信,机电组的所有同事会用于挑战,敢于承受这些困难和问题的。

气压表

改造后的切坯机

主机口

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